อุปกรณ์ลูกลอยสำหรับซีเมนต์ตอบสนองต่อความหนาแน่นของโคลนซีเมนต์สูงและการบรรทุกของแข็งอย่างไร

โคลนซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นสูงและมีของแข็งสูงจะทำให้ชุดอุปกรณ์ลูกลอยสำหรับซีเมนต์ต้องรับภาระที่การออกแบบมาตรฐานไม่ค่อยพบเจอ ความหนาแน่นของโคลนเปลี่ยนแปลงฟิสิกส์ของการปฏิบัติงานซีเมนต์ทั้งหมด ตั้งแต่แรงดันในการแทนที่ไปจนถึงช่วงเวลาที่ปลั๊กด้านบนกระทบ เมื่อโคลนถูกถ่วงน้ำหนักถึง 17-20+ ppg ด้วยเฮมาไทต์หรือแมงกานีสเตตระออกไซด์ ของเหลวที่ไหลผ่านคอลลาร์ลูกลอยและรองเท้าลูกลอยจะบรรทุกของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่า ความหนืดสูงกว่า และมีแนวโน้มที่จะตกตะกอนมากกว่าระบบ Class G 15.8 ppg แบบทั่วไป ผลลัพธ์คือความท้าทายสามประการ: อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ทำให้พื้นผิวซีลสึกหรอ ของแข็งที่จับตัวรอบวาล์วและทำให้วาล์วเปิดอยู่ และคอลัมน์ไฮโดรสแตติกที่หนักกว่าซึ่งเพิ่มแรงดันส่วนต่างย้อนกลับที่อุปกรณ์ต้องรับหลังจากปั๊มหยุด บทความนี้จะอธิบายว่าโคลนความหนาแน่นสูงส่งผลต่ออุปกรณ์ลูกลอยอย่างไร เหตุใดการเลือกมาตรฐานจึงอาจล้มเหลว และวิธีการเลือกและใช้งานคอลลาร์ลูกลอย รองเท้าลูกลอย และวาล์วกันกลับสำหรับระบบซีเมนต์ 17-20+ ppg

โคลนซีเมนต์ความหนาแน่นสูงส่งผลต่ออุปกรณ์ลูกลอยอย่างไร

ในการซีเมนต์บ่อน้ำมัน โคลน Class G 15.8 ppg เป็นค่าพื้นฐานที่คุ้นเคย ระบบความหนาแน่นสูงจำเป็นต้องใช้ในกรณีที่แรงดันชั้นหินสูง มีโคลนหนักอยู่ในหลุมอยู่แล้ว หรือส่วนของเกลือและความเค้นทางธรณีแปรสัณฐานต้องการคอลัมน์ที่หนักกว่า สารถ่วงน้ำหนัก เช่น เฮมาไทต์ อิลเมไนต์ และแมงกานีสเตตระออกไซด์ เพิ่มความหนาแน่นของโคลนให้อยู่ในช่วง 17-20+ ppg และทำได้โดยการเพิ่มของแข็ง: อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ลดลง ความหนืดพลาสติกและจุดไหลเพิ่มขึ้น และปริมาตรของอนุภาคแข็งและหนาแน่นในของเหลวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โคลนที่ไปถึงคอลลาร์ลูกลอยและรองเท้าลูกลอยในที่สุดจะข้น หนักกว่า และมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าของเหลวที่วาล์วส่วนใหญ่ได้รับการรับรอง

คุณสมบัติเหล่านั้นเปลี่ยนแปลงวิธีการรับภาระของอุปกรณ์ลูกลอย ในระหว่างการแทนที่ โคลนความหนาแน่นสูงจะเร่งความเร็วผ่านพื้นที่ไหลที่จำกัดของรองเท้าและคอลลาร์ และอนุภาคของแข็งจะทำหน้าที่เหมือนเจ็ตกัดกร่อนบนที่นั่ง บานพับ และส่วนประกอบปิด เมื่อการปั๊มหยุด อนุภาคเดียวกันจะเริ่มตกตะกอน และช่วงเวลาที่หยุดนิ่งเพียงไม่กี่ชั่วโมงก็สามารถสร้างชั้นของแข็งที่ตกตะกอนรอบวาล์วได้ ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นของคอลัมน์จะควบคุมแรงดันส่วนต่างข้ามวาล์วที่ปิดอยู่: คอลัมน์ 20 ppg จะออกแรงดันไฮโดรสแตติกมากกว่าคอลัมน์ 15.8 ppg ประมาณ 25% ที่ความลึกเท่ากัน ดังนั้น แรงดันส่วนต่างย้อนกลับหลังจากการหยุดปั๊ม และแรงดันที่พุ่งขึ้นเมื่อปลั๊กกระทบ จะมีขนาดใหญ่ขึ้นทั้งคู่ อุณหภูมิเพิ่มมิติเพิ่มเติม เนื่องจากโคลนน้ำหนักมากมักใช้ในบ่อ HPHT และซีเมนต์ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 230 °F ต้องการผงซิลิกา 35% เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของความแข็งแรง ซึ่งจะเพิ่มของแข็งอีกจำนวนหนึ่งให้กับระบบที่แออัดอยู่แล้ว

คำถามที่ใช้งานได้จริงสำหรับทีมขุดเจาะคือ อุปกรณ์ลูกลอยสามารถรักษาหน้าที่สำคัญสองประการภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ได้หรือไม่: อนุญาตให้ซีเมนต์ไหลลงได้อย่างอิสระระหว่างการวาง และปิดผนึกอย่างน่าเชื่อถือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับหลังจากนั้น โคลนความหนาแน่นสูงโจมตีหน้าที่แรกผ่านการกัดกร่อน และหน้าที่ที่สองผ่านการรบกวนของของแข็งและภาระการซีลที่สูงขึ้น ดังนั้น รูปทรงวาล์ว วัสดุที่นั่ง และพิกัดแรงดันทั้งหมดจึงต้องได้รับการตรวจสอบกับแบบซีเมนต์จริง แทนที่จะเป็นเอกสารข้อมูลทั่วไป การสูญเสียของเหลวสูงยังสามารถสะสมเค้กกรองบนโซนที่มีรูพรุนใกล้กับรองเท้า ทำให้เส้นทางการไหลมีขนาดเล็กลง และเพิ่มเศษซากที่วาล์วต้องปิดเมื่อสิ้นสุดงาน

เหตุใดโคลนน้ำหนักมากจึงต้องการมากขึ้นจากคอลลาร์ลูกลอยและรองเท้าลูกลอย

อุปกรณ์ลูกลอยมาตรฐานได้รับการออกแบบและทดสอบโดยใช้ของเหลวซีเมนต์ทั่วไป และสมมติฐานที่สร้างขึ้นในการออกแบบนั้นจะถูกยืดออกเมื่อความหนาแน่นของโคลนเข้าสู่ช่วงน้ำหนักมาก ผู้ซื้อที่เลือกตามพิกัดแรงดันเพียงอย่างเดียวอาจพลาดกลไกความล้มเหลวที่โคลนที่มีของแข็งสูงนำมาใช้ และผลที่ตามมาจะปรากฏเป็นอัตราการรั่ว การทดสอบแรงดันที่สูญเสียไป และการไหลย้อนกลับของซีเมนต์หลังการวาง กลไกสี่ประการนั้นสำคัญที่สุด และแต่ละกลไกจะโจมตีส่วนต่างๆ ของวาล์ว:

• การกัดกร่อนของที่นั่งและส่วนประกอบปิด เฮมาไทต์และแมงกานีสเตตระออกไซด์เป็นแร่ที่แข็ง และที่อัตราการแทนที่ พวกมันจะขัดถูทุกพื้นผิวที่สัมผัส การกัดกร่อนทำให้พื้นที่ไหลกว้างขึ้น ทำให้ที่นั่งหยาบขึ้น และทำให้ขอบฟลอปเปอร์บางลง ดังนั้นวาล์วที่ปิดสนิทในโรงงานอาจรั่วระหว่างการตรวจสอบการไหลย้อนกลับครั้งแรกหลังงาน นานก่อนที่ซีเมนต์จะแข็งแรง
• การตกตะกอนของของแข็งและวาล์วติดขัดเมื่อการปั๊มหยุด วัสดุถ่วงน้ำหนักจะตกตะกอนบนที่นั่งและรอบๆ ส่วนประกอบปิด ลูกบอลอาจฝังตัวอยู่ในของแข็งที่ตกตะกอน ฟลอปเปอร์อาจถูกเปิดโดยเม็ดเฮมาไทต์สองสามเม็ด และกลไกเติมอัตโนมัติอาจอุดตันด้วยโคลนที่ตกตะกอนหรือของแข็งโคลน ทำให้วาล์วไม่สามารถปิดหรือแปลงได้เมื่อควร
• แรงดันส่วนต่างย้อนกลับที่สูงขึ้นยิ่งคอลัมน์หนักเท่าใด แรงดันที่วาล์วปิดต้องรับเมื่อปั๊มหยุดและระหว่างการหมุนวนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น คอลัมน์โคลน 20 ppg จะสร้างแรงดันไฮโดรสแตติกมากกว่าคอลัมน์ 15.8 ppg ประมาณ 25% ที่ความลึกเท่ากัน และภาระอาจใกล้เคียงกับพิกัด 5,000 ถึง 10,000 psi ของอุปกรณ์ โดยการออกแบบ HPHT จะถูกผลักไปทาง 15,000 psi
• ผลกระทบจากเค้กกรองและการสูญเสียของเหลวโคลนความหนาแน่นสูงมักจะบรรทุกสารเติมแต่งการสูญเสียของเหลว และการรั่วไหลผ่านโซนที่มีรูพรุนใกล้กับรองเท้าจะทำให้ของแข็งเข้มข้นและสร้างเค้กกรองรอบเครื่องมือ เค้กสามารถทำให้เส้นทางการไหลแคบลง ดักจับเศษซากไว้กับวาล์ว และทำให้การปิดสนิทเป็นไปไม่ได้ในขณะที่ซีเมนต์ควรจะถูกยึดไว้

กลไกแต่ละอย่างจัดการได้ด้วยตัวเอง แต่เมื่อรวมกันแล้วจะอธิบายได้ว่าเหตุใดงานน้ำหนักมากจึงคิดเป็นสัดส่วนที่มากเกินไปของความล้มเหลวของอุปกรณ์ลูกลอย จุดร่วมคือวาล์วถูกขอให้ปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยอนุภาคแข็ง ที่อุณหภูมิสูง ภายใต้แรงดันใกล้เคียงกับพิกัด หลังจากสัมผัสกับสภาวะคงที่หลายชั่วโมง ดังนั้น การเลือกอุปกรณ์สำหรับงาน 17-20+ ppg จึงหมายถึงการตรวจสอบมากกว่าแค่พิกัดแรงดัน: หมายถึงการยืนยันว่ารูปทรง วัสดุ และการออกแบบการปิดเหมาะสมกับโคลนที่จะถูกปั๊มจริง และซัพพลายเออร์ได้ให้การรับรองการออกแบบสำหรับความหนาแน่น อุณหภูมิ และปริมาณของแข็งของระบบที่วางแผนไว้ เมื่อการตรวจสอบนั้นเสร็จสิ้นก่อนที่อุปกรณ์จะถูกจัดส่ง แท่นขุดเจาะจะหลีกเลี่ยงการค้นพบที่มีค่าใช้จ่ายสูงว่าลูกลอยไม่สามารถรับคอลัมน์ที่สั่งให้รับได้

วิธีการเลือกและใช้งานอุปกรณ์ลูกลอยสำหรับงานซีเมนต์ความหนาแน่นสูง

การเลือกและการปฏิบัติงานร่วมกัน: การออกแบบวาล์วที่ดีที่สุดจะล้มเหลวหากแนวทางการใช้งานอนุญาตให้ของแข็งตกตะกอนบนวาล์ว และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถกู้คืนวาล์วที่เล็กเกินไปได้ ใช้แนวทางห้าขั้นตอนสำหรับโคลนน้ำหนักมาก:

จับคู่รูปทรงวาล์วและวัสดุกับโคลน

เลือกวาล์วที่มีพื้นที่ไหลใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้อัตราการไหลของโคลนผ่านเครื่องมือยังคงต่ำ อัตราการไหลคือสิ่งที่เปลี่ยนสารถ่วงน้ำหนักให้เป็นเครื่องมือตัด และการลดอัตราการไหลทุกครั้งจะยืดอายุของที่นั่ง การออกแบบฟลอปเปอร์ที่มีรูปทรงเปิดเต็มที่โดยทั่วไปจะสึกกร่อนน้อยกว่าการจัดเรียงลูกบอลและที่นั่งที่จำกัดที่อัตราการปั๊มเท่ากัน ยืนยันว่าที่นั่งและส่วนประกอบปิดได้รับการออกแบบมาสำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และตรวจสอบว่าพิกัดอุณหภูมิครอบคลุมงานหรือไม่ เนื่องจากชิ้นส่วนยางและคอมโพสิตจะอ่อนตัวลงเมื่ออุณหภูมิที่ก้นหลุมเข้าใกล้ขีดจำกัดที่กำหนดไว้ที่ 350-400 °F

ตรวจสอบพิกัดแรงดันเทียบกับคอลัมน์ที่หนักที่สุด

คำนวณแรงดันส่วนต่างย้อนกลับที่เลวร้ายที่สุด: แรงดันไฮโดรสแตติกของคอลัมน์โคลนที่หนักที่สุดในวงแหวนลบด้วยคอลัมน์ของเหลวภายในท่อที่ความลึกของลูกลอย บวกกับการมีส่วนร่วมของการหมุนวนใดๆ และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับพิกัดอุปกรณ์ 5,000, 10,000 หรือ 15,000 psi โปรดจำไว้ว่าแรงดันปลั๊กกระทบจะเพิ่มแรงดันชั่วขณะเหนือภาระคงที่ และวาล์วอาจเห็นภาระกระชากขณะที่ท่อถูกร้อย หากการคำนวณเข้าใกล้พิกัด ให้เปลี่ยนไปใช้การออกแบบที่มีพิกัดสูงขึ้น หรือเพิ่มชั้นป้องกันที่สอง แทนที่จะพึ่งพามาร์จิ้นที่ไม่มีอยู่จริง

พิจารณาการป้องกันวาล์วคู่สำหรับงานน้ำหนักมากที่สำคัญ

เมื่อมีการวางแผนโคลนน้ำหนักมากสำหรับบ่อแรงดันสูง ค่าใช้จ่ายของความล้มเหลวของวาล์วเดียวก็สูงพอที่จะรับประกันความซ้ำซ้อน คอลลาร์ลูกลอยที่รองรับด้วยรองเท้าลูกลอยจะให้ชั้นซีลอิสระสองชั้นในรางรองเท้า ดังนั้นการรั่วไหลผ่านวาล์วหนึ่งจะไม่ส่งผลให้เกิดการไหลย้อนกลับของซีเมนต์ระหว่างช่วงเวลารอซีเมนต์โดยอัตโนมัติ ยืนยันว่าวาล์วทั้งสองได้รับการจัดอันดับสำหรับความหนาแน่นของโคลนและอุณหภูมิที่คาดหวัง และวางแผนการทดสอบแรงดันหลังงานเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชั้นได้รับการตรวจสอบแยกกัน แทนที่จะปิดบังชั้นอื่น

วางแผนการแทนที่และเวลาคงที่เพื่อจำกัดการตกตะกอนของของแข็ง

ของแข็งจะตกตะกอนเร็วที่สุดเมื่อของเหลวหยุดนิ่ง ดังนั้นให้ลดช่วงเวลาที่หยุดนิ่งให้น้อยที่สุดเมื่อโคลนถึงรางรองเท้า ปรับสภาพโคลนก่อนงาน รักษาอัตราการแทนที่ให้อยู่ในหน้าต่างที่ออกแบบไว้ และหลีกเลี่ยงการหยุดยาวใกล้สิ้นสุดการแทนที่ เมื่อโคลนที่หนักที่สุดอยู่บนวาล์ว หากหลีกเลี่ยงความล่าช้าไม่ได้ ให้พิจารณาการเคลื่อนที่เข้า-ออกหรือหมุนท่อช้าๆ ตามเงื่อนไขที่อนุญาต และรวมความล่าช้าในการออกแบบซีเมนต์ เพื่อให้การสัมผัสกับสภาวะคงที่ของอุปกรณ์ลูกลอยสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้

ตรวจสอบ ทดสอบแรงดัน และเตรียมพร้อมสำหรับการเจาะออก

ก่อนเริ่มงาน ให้ยืนยันการทำงานทิศทางเดียวที่แท่นขุดเจาะ และตรวจสอบที่นั่งและบานพับสำหรับความเสียหายจากการขนส่ง เนื่องจากที่นั่งที่เสียหายจะไม่ทนต่อโคลนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หลังจากการวางซีเมนต์และช่วงเวลารอซีเมนต์ ให้ทดสอบแรงดันรางรองเท้าเพื่อยืนยันว่าลูกลอยสามารถรับคอลัมน์ได้ จากนั้นเจาะออกด้วยดอกสว่าน PDC ที่พารามิเตอร์ที่ควบคุมได้ โดยสังเกตการไหลกลับเพื่อหาเศษซากที่สามารถเจาะได้ เช่น เศษเหล็กหล่อ อะลูมิเนียม เซรามิก หรือพลาสติกเทอร์โมเซ็ต ซึ่งยืนยันว่าเครื่องมือถูกบริโภคตามที่ออกแบบไว้ และไม่มีโลหะเหลืออยู่เพื่อรบกวนการปฏิบัติงานต่อไป

คำถามที่พบบ่อย

ความหนาแน่นของโคลนเท่าใดจึงถือว่ามีความหนาแน่นสูงสำหรับการซีเมนต์?

ในการซีเมนต์บ่อน้ำมัน โคลน Class G 15.8 ppg เป็นค่าพื้นฐานทั่วไป ระบบที่สูงกว่าประมาณ 16.5 ถึง 17 ppg โดยทั่วไปจะถือว่าเป็นความหนาแน่นสูง และการออกแบบน้ำหนักมากสำหรับบ่อแรงดันสูงหรือส่วนของเกลือมักจะถึง 17 ถึง 20+ ppg โคลนเหล่านี้บรรทุกปริมาตรของแข็งที่สูงกว่ามาก และมีพฤติกรรมแตกต่างจากระบบทั่วไปอย่างมาก

สารถ่วงน้ำหนักทำลายอุปกรณ์ลูกลอยได้อย่างไร?

สารถ่วงน้ำหนักเป็นแร่ที่แข็งและหนาแน่น เมื่อโคลนไหลผ่านคอลลาร์ลูกลอยและรองเท้าลูกลอยที่อัตราการแทนที่ อนุภาคเหล่านี้จะทำหน้าที่กัดกร่อนบนที่นั่ง บานพับ และส่วนประกอบปิด ในช่วงเวลาที่หยุดนิ่ง ของแข็งเดียวกันจะตกตะกอนรอบวาล์วและสามารถทำให้ฟลอปเปอร์หรือลูกบอลหลุดออกจากที่นั่งได้ กลไกทั้งสองอย่างนี้ทำให้อายุการใช้งานสั้นลงและสามารถทำลายฟังก์ชันกันกลับได้

อุปกรณ์ลูกลอยมาตรฐานสามารถรับมือกับโคลน 18 ppg ได้หรือไม่?

บ่อยครั้ง ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าพิกัดแรงดันและอุณหภูมิครอบคลุมงาน และการออกแบบวาล์วเหมาะสมกับของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผู้ซื้อควรยืนยันแรงดันส่วนต่างที่กำหนดไว้ โดยทั่วไปคือ 5,000 ถึง 10,000 psi ขีดจำกัดอุณหภูมิ และประสบการณ์ของซัพพลายเออร์กับโคลนที่มีของแข็งสูง วัสดุที่นั่งทนทานต่อการกัดกร่อนและการออกแบบฟลอปเปอร์ที่เปิดเต็มที่ช่วยลดความเสี่ยงในงานซีเมนต์น้ำหนักมาก

ฟลอปเปอร์หรือลูกบอลและที่นั่ง: อันไหนเหมาะกับโคลนหนัก?

วาล์วฟลอปเปอร์มีพื้นที่ไหลขนาดใหญ่และไม่กีดขวาง ซึ่งช่วยลดความเร็วและการกัดกร่อนเมื่อปั๊มโคลนหนาแน่น และปิดผนึกอย่างแน่นอนเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ วาล์วลูกบอลและที่นั่งมีความเรียบง่ายและแข็งแรง แต่เศษซากสามารถป้องกันการปิดสนิท และลูกบอลอาจปิดช้าในโคลนหนืด สำหรับระบบ 17-20+ ppg ผู้ปฏิบัติงานหลายรายนิยมใช้การออกแบบฟลอปเปอร์ที่มีที่นั่งทนทานต่อการกัดกร่อน

แรงดันย้อนกลับเท่าใดที่ลูกลอยต้องรับหลังงาน?

หลังจากหยุดปั๊ม คอลัมน์ในวงแหวนจะหนักกว่าคอลัมน์ภายในท่อ และความแตกต่างจะส่งผลต่อวาล์วที่ปิดอยู่ กรณีที่เลวร้ายที่สุดมักเป็นแรงดันไฮโดรสแตติกของคอลัมน์โคลนเต็ม หากท่อเหนือลูกลอยถูกแทนที่ด้วยของเหลวที่เบากว่าหรือว่างเปล่าจากการหมุนวน

ควรใช้อุปกรณ์เติมอัตโนมัติกับระบบโคลนหนักหรือไม่?

อุปกรณ์ลูกลอยเติมอัตโนมัติสามารถลดแรงกระชากและประหยัดเวลาแท่นขุดเจาะได้ แต่โคลนหนักที่บรรทุกของแข็งทำให้กลไกการเติมและการแปลงทำงานหนักขึ้น ช่องเติมอาจอุดตัน และแรงดันส่วนต่างการแปลงอาจได้รับผลกระทบจากน้ำหนักโคลน ผู้ปฏิบัติงานควรยืนยันประสิทธิภาพการเติมของอุปกรณ์ในน้ำหนักโคลนจริง และมีขั้นตอนการตรวจสอบการเติมที่แท่นขุดเจาะ

บทสรุป

โคลนน้ำหนักมากไม่ใช่รูปแบบหนึ่งของงานซีเมนต์ปกติ แต่เป็นสภาพแวดล้อมการให้บริการที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์ลูกลอย ของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แนวโน้มการตกตะกอนที่รุนแรง อุณหภูมิที่สูงขึ้น และแรงดันส่วนต่างย้อนกลับที่สูงขึ้น รวมกันเพื่อทำลายวาล์วที่เลือกตามพิกัดแรงดันเพียงอย่างเดียว ด้วยการจับคู่รูปทรงวาล์วและวัสดุกับโคลน การตรวจสอบพิกัดเทียบกับคอลัมน์ที่หนักที่สุด การใช้การป้องกันวาล์วคู่เมื่อความเสี่ยงสมเหตุสมผล และการจัดการเวลาคงที่ระหว่างการแทนที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินงาน 17-20+ ppg ได้อย่างมั่นใจว่ารางรองเท้าจะปิดสนิทและยังคงปิดสนิท เริ่มการสนทนาตั้งแต่เนิ่นๆ: แบ่งปันแบบโคลนและสภาพบ่อของคุณกับวิศวกรแอปพลิเคชันของเรา และเราจะช่วยคุณยืนยันว่าคอลลาร์ลูกลอยและรองเท้าลูกลอยที่คุณวางแผนจะใช้งานได้รับการรับรองสำหรับความหนาแน่น ปริมาณของแข็ง อุณหภูมิ และแรงดันที่พวกเขาจะพบจริงในหลุม